Matériau : Acier inoxydable AISI 304L .

Capacités : 2000 litres

Forme : Paralléllepipédique sur piéds .

Le bac est équipé de :

 - Bruleur à gaz de 250 000 kg/ Cal .

 - Agitations lentes à 40 tr/mn par moto-réducteur de 2,2 kw et arbre avec double hélices bi-pales .

 - Toiture avec ossature  .

 - Conduit de chaleur en tôle réfractaire .

 - Cheminée d'évacuation

 - Indicateur de temperature (digitale ) .

 - Thérmostat .

 - Armoire de commande éléctrique .

Caractéristiques techniques

Capacité : 0,5 à 5 tonnes .

Construction : parallélépipédique .

Matériau : acier inoxydable AISI 304, qualité alimentaire. Elément chauffant par circulation d'eau chaude dans la double parois. 

Traitement et finition: soudure argon, polissage en poli-miroir .

Isolation : existe en double enveloppe isotherme (en laine de roche).

Equipement du bac :

- Un échangeur tubulaire en acier inoxydable, apte à recevoir les mottes de graisse végétale ou blocs de chocolat brut, puis les faire fondre par la chaleur qu'il dégage.

- Un à plusieurs couvercles rabattables hermétiques avec poignées.

- Un système de chauffage électrique intégré, comportant un ou plusieurs thermoplongeurs(de puissance variable, suivant modèle), reliés à une armoire de commandes électriques.

- Une pompe de recirculation (d'envoi et d'accélération d'eau chaude)

- Un thermorégulateur avec sonde.

- Une sortie principale du produit avec vanne en inox.

- Une soupape de sécurité.

A CHAUFFAGE INTÉGRÉ

Cuve de process ou réacteur, chauffage électrique d'une capacité de 1000 à 5000litres en double parois ou triple parois calorifugées, avec ou sans circuit de refroidissement.

Construction: cylindrique à fond conique, position. Verticale.

Matériau: acier INOX AISI 304L ou 316L . 03 pieds avec platines de réglage.

Chauffage: électrique par thermoplongeurs inter-paroi et d'une armoire de commandes électriques incorporées sur la cuve ou murale.

Cuve équipée de :

  - Soit d'un turbo-agitateur excentré (rotor et stator spécifiques), ou d'un moto-réducteur simple ou avec variateur électronique avec tachymètre intégré (à hélice à pales ou racleur). . 1 .

  - Cuve à fermeture hermétique du trou d'homme ou par demi-couvercle rabattable avec poignée. .

  - Hublot d'éclairage (en option), boule de nettoyage. . -

  - Un indicateur de niveau en verre pirex et thermorégulateur de température à cadran digital.. :' T

  - Un évent avec ou sans filtre-ou détendeur de pression (pour cuve sous pression).

  - Sortie principale du produit avec vanne papillon.

  - Une soupape de sécurité.

Caractéristique technique

Cuve de process (réacteur) à chauffage intégré en tôle gaufrée, capacité utile de 1000 à 5000 litres.

Construction: cylindrique, position verticale.

Matériau : enveloppe intérieure en tôle gaufrée en acier inoxydable pour échanges thermiques (par circulation de vapeur ou d'eau chaude, à raccorder avec une chaudière).

Traitement de finition : toutes les soudures sont exécutées sous atmosphère argon, le polissage intérieur de la cuve au grain 400 (poli miroir). Isolation avec laine de roche, appliquée sur la partie cylindrique et fond de l'inter-paroi. Enveloppe extérieure en acier inox 18/10, tôle 03 pieds avec platines de réglage.

 Cuve équipée de :

- Soit d'un turbo- agitateur excentré, rotor et stator spécifique (rapide par moteur triphasé de 1000, 1500 ou 3000 t/mn), ou par motoréducteur ou moto-variateur /réducteur de vitesse.

- Un trou d'homme avec couvercle hermétique.

- Un hublot d'éclairage, une boule de nettoyage, une soupape de sécurité. Un indicateur de température avec sonde, un indicateur de niveau, un purgeur.

- Une soupape de sécurité.

- Un manomètre de pression, un piquage de prélèvement avec vanne ¾ (en bas de cuve), une entrée de produit avec raccord et vanne en inox (sur toit), un collecteur (entrée/sortie de vapeur ou d'eau chaude) et une sortie principale de produit au bas de la cuve avec vanne papillon en INOX.

NB: La tôle gaufrée qui remplace la double paroi assurant un rendement de chauffe plus efficace.

Domaines d'utilisation: Pour la fabrication de divers produits des secteurs:

- De l'industrie de l'agro-alirnentaire.(Yaourt, crème dessert, jus et sirops..)

- De l'industrie de la chimie et du pharmaceutique. (Colle, produits d'entretien, peintures...)

- Et autres.

Caractéristiques techniques

Matériau : l’ensemble  (cuve et agitateur) est fabriqué en acier inoxydable AISI 304L  (AFNOR 18/10)

ou AISI 316 L (l7/12).  La cuve peut être réalisée aussi en double parois avec chauffage électrique ou en bain-marie (envoi d'eau chaude). 

Version: Existe en deux modèles:

- Type fermé à toit plat ou conique, bordé et équipé d'un trou d'homme ou de remplissage avec couvercle hermétique.

- Type ouvrant, soit avec un ou deux demi-couvercles rabattables et étanches.

Agitateur:  installé sur la partie supérieure de la cuve, il peut être central ou excentrique. Il est composé d'unmoteur asynchrone (standard ou anti-déflagrant) en triphasé de 1000, 1500 ou 3000 t/Min et monté sur une lanterne (support) en aluminium dans laquelle loge un ensemble mécanique (accouplement et roulement) sur lequel est fixé le moteur. Cette lanterne permet le guidage de l'arbre et d'absorber les vibrations du moteur en rotation. i

L'arbre entraîné par le moteur est maintenu par un système de trois tiges, guidé par un disque anti-vortex en acier inoxydable (à bague en téflon).

L'ensemble turbo de l'agitateur est composé d'un rotor (turbine), monté à l'extrémité de l'arbre dont les

modèles varient selon les process et en fonction des produits à mélanger et d'un stator (virole fixe), Poinçonné spécifiquement pour:

- L'homogénéisation.

- La dispersion.

- La dissolution.

- La mise en suspension avec liants organiques.

- L'émulsion.

Un variateur de fréquences peut être intégré (en option) pour un choix bien défini des plages de vitesse. 

Domaines d'utilisation:

De par sa puissance d'agitation, il est destiné pour:

- L'Agro alimentaire.

- La chimie (produits détergents, peintures, ...).

- La Pharmaceutique et parapharmaceutique.